注塑模具浇口方位的选择原则
发布时间：2017-10-16 09:59:07浏览次数：2226次
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（1）尽量缩短活动间隔
浇口方位的挑选应确保敏捷和均匀地充填注塑模具型腔，尽量缩短熔体的活动间隔，这对大型注塑件更为重要。
（2）防止熔体决裂表象导致注塑件的缺陷
小的浇口假如正对着一个宽度和厚度较大的型腔，则熔体通过浇口时，因为遭到很高的剪切应力，将发生喷发和活动等表象，这些喷出的高度定向的细丝或开裂物会很快冷却变硬，与后进入型腔的熔体不能很好熔合而使注塑件呈现显着的熔接痕。要战胜这种表象，可适当地加大浇口的截面尺度，或选用冲击型浇口（浇口对着大型芯等），防止熔体决裂表象的发生。
（3）浇口应开设在塑件厚壁处
当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不光活动阻力大，并且还易冷却，影响熔体的活动间隔，难以确保充填满全部型腔。从缩短视点思考，塑件厚壁处往往是熔体最晚固化的当地，假如浇口开设在薄壁处，那厚壁的当地因熔体缩短得不到补缩就会构成表面洼陷或缩孔。为了确保塑料熔体顺畅充填型腔，使打针压力得到有用传递，而在熔体液态缩短时又能得到充沛补缩，一般浇口的方位应开设在塑件的厚壁处。
（4）思考分子定向的影响
因为垂直于流向和平行于流向的地方的强度和应力开裂倾向是有不一样的，往往垂直于流向的方位强度低，简单发生应力开裂，所以在挑选浇口方位时，应充沛留意这一点。
因为其底部圆周带有一金属环嵌件，假如浇口开设在 处（直接浇口或点浇口），则此塑件运用不久就会开裂，因为塑料与金属环形嵌件的线缩短系数不一样，嵌件周围的塑料层有很大的周向应力。若浇口开设在 处（侧浇口），因为聚合物分子沿塑件圆周方向定向，应力开裂的机会就会大为削减。
（5）削减熔接痕，进步熔接强度因为浇口方位的缘由，塑料熔体充填型腔时会构成两股或两股以上的熔体料流的集合。在集合的地方，料流前端是气体且温度最低，所以在塑件上就会构成熔接痕。
熔接痕部位塑件的熔接强度会下降，也会影响注塑件外观，在成形玻璃纤维增强塑料制件时这种表象特别严峻。如无特殊需要最佳不要开设一个以上的浇口。
为了进步熔接的强度，能够在料流集合的地方的外侧或内侧设置一冷料穴（溢流槽），将料流前端的冷料引进其间。
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