接插件手工注胶与自动点胶的深入对比

接插件被广泛的运用在电视机，冰箱，电脑等各种电器产品的电源插件中。我们大部分的企业采用的都是传统的人工操作。

基本流程就是需要我们的工人，用一根胶筒，在原材料溶液桶里注满胶液后，面对着流水线上摆放好的接插件的模具，从专门的灌注孔里，将胶液慢慢得注入到模具当中。在这个过程当中，基本是一名操作熟练的工人也会遇到很多的问题。首先，由于每天的工作量非常大，而且都是简单的重复性工作，这就让工人的精力很难一直保持那么集中。就会造成胶液的注入不均匀，如果注入量过大了，就会使得接插件的金属连接件与导线的连接部分侵入绝缘的橡胶材料，使产品出现接触不良的现象。而如果注入量过小，造成的后果可能更严重，有可能会使一些用户的接触部位绝缘性不够，造成漏电伤及人身的情况。同时，用这种人工的操作方法，虽然操作人员都会佩戴一些防护装备，但由于操作人员需要时刻跟胶液保持近距离接触，所以天长日久后对人体的伤害还是很大的。

而如果接插件生产全换成自动化的机械操作，上述问题就能得到迎刃而解。现代的自动注胶机采用的都是点胶法。它是首先根据所要生产的零部件规格要求，计算好注胶量，注胶轨迹，及注胶速度。然后把这些数据编程输入到计算机里，由计算机全程控制注入器对模具进行注胶。它的最大优点就是速度，注入量都是否均匀，做出来的接插件不但质地均匀，而且成品率高，最大限度的减少了浪费。通过与原来手工作业的数据比对，在用料上也为企业节省了大笔的费用。

同时，机械化的流水线，工人的主要工作也都是照看机器，检查它们能时刻保持良好的工作状态就行了，一个人可以照看数部机器，可以达到原来需要几十人的生产速度，大大降低了企业的用工成本，而且他们不需要与胶液保持密切接触，减少了对人体的伤害，真是一举两得。

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